ورق خشدار استیل چیست؟
ورق خشدار استیل نوعی از ورق فولاد ضد زنگ است که سطح آن دارای الگوهای خش دار یا بافت‌دار است. این نوع از ورق استیل معمولاً برای افزایش مقاومت در برابر لغزش و ایجاد ظاهری زیبا و جذاب استفاده می‌شود. الگوهای خش دار می‌توانند شکل‌های مختلفی مانند خطوط موازی، دایره‌ای، یا طرح‌های پیچیده‌تر داشته باشند.
این ورق‌ها در محیط‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی، بهداشت و نظافت آسان، و همچنین ظاهر جذاب و مدرن است، کاربرد فراوان دارند. از جمله مکان‌های استفاده از ورق استیل خشدار می‌توان به آشپزخانه‌های صنعتی، بیمارستان‌ها، فرودگاه‌ها و ایستگاه‌های مترو اشاره کرد. این ورق‌ها همچنین به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل جوی و شیمیایی، در فضاهای بیرونی نیز کاربرد دارند.
ورق خشدار استیل که نام تجاری آن NO4 است، به صورت رول و شیت در بازار موجود می باشد.
نحوه محاسبه وزن ورق خشدار استیل
خرید وفروش ورق خشدار استیل
گرید های موجود در بازار عبارتند از :
کاربرد ورق خشدار استیل :
ساخت ورودی های گیت های فروشگاهی ،مترو ، مجتمع‌های مسکونی ، ورودی گیتهای اداری ، ورودی گیتهای پارکینگ‌ها ، ورودی گیتهای اماکن عمومی
دکور مغازه‌ها ، دکور رستوران‌ها ، دکور هتل‌ها
ساخت هود ، اجاق گاز ، یخچال ، ماشین ظرفشویی، ماشین لباسشویی ، سینک ظرفشویی ، مایکروویو
انواع ورق خشدار استیل
1. ورق استیل خشدار با الگوی خطی (Lined Pattern) :
این نوع دارای خطوط موازی و منظم است که می‌تواند به صورت افقی، عمودی، یا مورب باشد. این الگو برای مکان‌هایی که نیاز به زیبایی ساده و کلاسیک دارند مناسب است.
2. ورق استیل خشدار با الگوی دانه‌ای یا نقطه‌ای (Dotted or Bead Blast Pattern) :
این نوع ورق‌ها دارای بافتی شبیه به دانه‌های ریز یا نقطه‌های کوچک هستند که سطحی غیرلغزنده و زیبا ایجاد می‌کند.
3. ورق استیل خشدار با الگوی شطرنجی (Checker Plate):
این نوع ورق دارای الگویی شبیه به صفحه شطرنج است که برای مکان‌هایی با ترافیک بالا و نیاز به مقاومت در برابر لغزش مناسب است.
4. ورق استیل خشدار با الگوی موجدار (Wavy Pattern) :
این نوع ورق‌ها دارای الگوی موجی یا منحنی هستند که ظاهری جذاب و متفاوت ایجاد می‌کنند.
5. ورق استیل خشدار با الگوی سفارشی (Custom Pattern) :
برخی تولیدکنندگان این امکان را فراهم می‌آورند که الگوهای سفارشی براساس نیاز مشتریان بر روی ورق‌ها اعمال شود. این الگوها می‌توانند شامل طرح‌های پیچیده، لوگوها، یا نوشته‌ها باشند.
6. ورق استیل خشدار با بافت‌های خاص (Special Textures) :
شامل بافت‌هایی مانند سنگ، چوب، و دیگر طرح‌های طبیعی که ظاهری منحصر به فرد و خاص ایجاد می‌کنند.
نحوه ی خشدار کردن ورق استیل
ورق خشدار استیل از طریق فرآیندهای مختلفی که بر روی سطح ورق فولاد ضد زنگ انجام می‌شود، خشدار ساخته می‌شود. این فرآیندها عمدتاً شامل روش‌های مکانیکی و شیمیایی هستند:
1. رول کردن با الگو (Pattern Rolling):
این روش رایج‌ترین روش برای ایجاد بافت خشدار بر روی ورق استیل است. در این روش، ورق استیل از بین رول‌هایی که دارای الگوهای خاصی هستند، عبور داده می‌شود. الگوهای موجود بر روی رول‌ها بر روی ورق فولادی ایجاد می‌شوند و بافت خشدار نهایی را شکل می‌دهند.
2. حکاکی شیمیایی (Chemical Etching):
در این روش، ورق استیل با استفاده از مواد شیمیایی حکاکی می‌شود. این فرآیند معمولاً برای ایجاد الگوهای پیچیده‌تر و دقیق‌تر استفاده می‌شود. مواد شیمیایی خاصی بر روی سطح ورق استیل اعمال می‌شوند که بخش‌های مشخصی از سطح را حل می‌کنند و بافت خشدار را ایجاد می‌کنند.
3. لیزری (Laser Engraving):
فناوری لیزر نیز می‌تواند برای ایجاد بافت‌های خشدار بر روی ورق استیل استفاده شود. این روش برای ایجاد الگوهای بسیار دقیق و پیچیده مناسب است.
4 دستگاه خشدار کردن ورق استیل
۱. دستگاه برس‌زنی:
برس‌زنی یکی از رایج‌ترین روش‌ها برای ایجاد خش روی ورق استیل و به خصوص ورق استیل خشدار است. در این روش، از برس‌های سیمی با ضخامت و زبری مختلف برای ایجاد خطوط و خش‌های ظریف روی سطح ورق استفاده می‌شود.
مراحل برس‌زنی :
- آماده سازی سطح : قبل از برس‌زنی، باید سطح ورق استیل را به طور کامل تمیز و عاری از هرگونه آلودگی و چربی کرد. برای این کار می‌توان از شوینده‌های مناسب و یا حلال‌ها استفاده کرد.
- انتخاب برس: برس‌های سیمی در ضخامت‌ها و زبری‌های مختلف موجود هستند. انتخاب برس مناسب به نوع ورق استیل، ضخامت ورق و نوع خش مورد نظر بستگی دارد. برای ایجاد خش‌های ظریف، از برس‌های سیمی با ضخامت و زبری کمتر استفاده می‌شود.
- برس‌زنی : برس‌زنی را می‌توان به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه‌های اتوماتیک انجام داد. در روش دستی، از برس سیمی به صورت دستی روی سطح ورق کشیده می‌شود. در روش اتوماتیک، برس سیمی توسط دستگاه روی سطح ورق حرکت داده می‌شود.
۲. دستگاه سندبلاست:
در روش سند بلاست، از ذرات ساینده مانند سیلیس یا ماسه با فشار بالا برای ایجاد خش روی سطح ورق استفاده می‌شود. سندبلاست می‌تواند خش‌های عمیق‌تر و زبرتر را در مقایسه با برس‌زنی ایجاد کند. این روش برای ایجاد خش‌های مات و یکنواخت مناسب است.
مراحل سندبلاست:
- آماده سازی سطح : قبل از سندبلاست، باید سطح ورق استیل را به طور کامل تمیز و عاری از هرگونه آلودگی و چربی کرد. برای این کار می‌توان از شوینده‌های مناسب و یا حلال‌ها استفاده کرد.
- انتخاب ذرات ساینده: ذرات ساینده در اندازه‌ها و سختی‌های مختلف موجود هستند. انتخاب ذرات ساینده مناسب به نوع ورق استیل، ضخامت ورق و نوع خش مورد نظر بستگی دارد. برای ایجاد خش‌های ظریف، از ذرات ساینده با اندازه و سختی کمتر استفاده می‌شود.
- سندبلاست : سندبلاست را می‌توان به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه‌های اتوماتیک انجام داد. در روش دستی، ذرات ساینده با فشار بالا توسط اپراتور به سطح ورق پاشیده می‌شوند. در روش اتوماتیک، ذرات ساینده توسط دستگاه به سطح ورق پاشیده می‌شوند.
۳. دستگاه اسیدکاری :
در روش اسید کاری ، از محلول‌های اسیدی خاص برای ایجاد خش روی سطح ورق استفاده می‌شود. اسیدکاری می‌تواند خش‌های ظریف و با عمق‌های مختلف را ایجاد کند. این روش برای ایجاد طرح‌ها و نقش‌های پیچیده روی ورق استیل مناسب است.
مراحل اسیدکاری:
- آماده سازی سطح : قبل از اسیدکاری، باید سطح ورق استیل را به طور کامل تمیز و عاری از هرگونه آلودگی و چربی کرد. برای این کار می‌توان از شوینده‌های مناسب و یا حلال‌ها استفاده کرد.
- انتخاب محلول اسیدی: محلول‌های اسیدی در انواع مختلف با غلظت‌های مختلف موجود هستند. انتخاب محلول اسیدی مناسب به نوع ورق استیل، ضخامت ورق و نوع خش مورد نظر بستگی دارد. برای ایجاد خش‌های ظریف، از محلول‌های اسیدی با غلظت کمتر استفاده می‌شود.
- اسیدکاری : اسیدکاری را می‌توان به صورت غوطه‌وری یا با استفاده از قلم مو انجام داد. در روش غوطه‌وری، ورق استیل در محلول اسیدی غوطه‌ور می‌شود. در روش قلم مو، محلول اسیدی با قلم مو روی سطح ورق اعمال می‌شود.
۴. دستگاه حکاکی لیزری :
در روش حکاکی لیزری ، از پرتو لیزر برای ایجاد خش روی سطح ورق استفاده می‌شود. حکاکی لیزری می‌تواند خش‌های بسیار ظریف و دقیق را با عمق‌های مختلف ایجاد کند. این روش برای ایجاد طرح‌ها و نقش‌های پیچیده و ظریف مناسب است.
مراحل حکاکی لیزری:
- آماده سازی سطح: قبل از حکاکی لیزری، باید سطح ورق استیل را به طور کامل تمیز و عاری از هرگونه آلودگی و چربی کرد. برای این کار می‌توان از شوینده‌های مناسب و یا حلال‌ها استفاده کرد.
- طراحی و تنظیم لیزر: طرح مورد نظر برای حکاکی لیزری باید توسط نرم‌افزارهای مخصوص طراحی و سپس به دستگاه لیزر ارسال شود. تنظیمات دستگاه لیزر مانند قدرت پرتو، سرعت حکاکی و عمق حکاکی نیز باید با توجه به نوع ورق استیل، ضخامت ورق و طرح مورد نظر انجام شود.
- حکاکی لیزری: پرتو لیزر با توجه به طرح و تنظیمات اعمال شده، روی سطح ورق تابیده می‌شود و حکاکی انجام می‌شود.
علاوه بر دستگاه‌های ذکر شده، روش‌های سنتی مانند:
• سوهان کاری
• استفاده از سمباده
جدول مزایا و معایب هر دستگاه
| روش | مزایا | معایب |
| دستگاه برس‌زنی | سادگی و سرعت بالا - هزینه کم - تنوع در ایجاد خش‌های ظریف و عمیق | عدم دقت و ظرافت کافی در مقایسه با برخی روش‌های دیگر - احتمال آسیب به سطح ورق در صورت عدم استفاده صحیح |
| دستگاه سندبلاست | ایجاد خش‌های عمیق‌تر و زبرتر در مقایسه با برس‌زنی - ایجاد خش‌های مات و یکنواخت - مناسب برای ایجاد طرح‌ها و نقش‌های پیچیده | نیاز به تجهیزات خاص - احتمال آسیب به سطح ورق در صورت عدم تنظیم صحیح فشار و نوع ذرات ساینده - خطرناک بودن کار با ذرات ساینده |
| دستگاه اسیدکاری | ایجاد خش‌های ظریف و با عمق‌های مختلف - مناسب برای ایجاد طرح‌ها و نقش‌های پیچیده - عدم نیاز به تجهیزات خاص | خطرناک بودن کار با مواد اسیدی - نیاز به مهارت و تجربه کافی - احتمال آسیب به سطح ورق در صورت عدم تنظیم صحیح غلظت و زمان اسیدکاری |
| دستگاه حکاکی لیزری | دقت و ظرافت بالا در ایجاد خش‌های ظریف و عمیق - امکان ایجاد طرح‌ها و نقش‌های پیچیده و ظریف - عدم نیاز به مواد شیمیایی خطرناک - سرعت بالا در مقایسه با روش‌های سنتی - عدم آسیب به سطح ورق | هزینه بالا در مقایسه با روش‌های سنتی - نیاز به دستگاه‌های لیزری پیشرفته و اپراتور ماهر |